开料：是将玻璃开成比产品大 15-20 个 C，进入单槽超声波清洗干净，再转到下工序生产； 将开料过来的材料进行成型加工， 加工成与客户提供的图纸一致的形状； 如果选用 精度高、速度快、性能稳定的玻璃精雕机，很多产品都可以不用车边环节，而且可 以给你带来更为精准的外形尺寸。
（2）开槽：将要求有槽位的产品进行开槽，由稳定精准的精雕机完成；
（3）倒边：将车边完成的产品进行磨边处理，按客户要求达到外观和性能的要求， 倒边都不需要单一的倒边机了，由工程人员设计加工砂轮磨头，实现直边斜边一次搞定；
（4）精雕：主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工，也可 以代替车边、开槽、倒边等工艺。不过雕刻机的销售价格不菲，很多厂家还是按传统工艺制 作；但各位可以仔细合算下，省下前面三工艺后，你可以减少多少开支？（设备、人力、电 费、占地面积）而且还给你制造出更为精良的产品；精准雕刻完后，也要进入单槽超 声波清洗干净，再去平磨 ；
（5）平磨：将倒边完成的产品进行表面光洁度的要求，且控制玻璃的厚度要求，此 环节必不可少，而且要选用品质好的平磨设备；
（6）将平磨加工完成的产品清洗干净后进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击 性能提高， 从而达到客户要求； 钢化前要平磨好， 钢化后也要平磨几分钟， 再超声清洗干净， 进入电镀或丝印工序； 需要钢化的玻璃镜片钢化前需把有划伤的， 崩边的镜片都要挑选出来。
（7）电镀/丝印：将平磨完成的白片产品进行电镀或丝印效果处理，达到玻璃镜片要求的效果；
（8）镜片清洗：将丝印或电镀退镀好的镜片，放入超声波加入清洗剂清洗干净，清洗后 的效果是不允许有划伤，水印，白点，手指印，磨粉，灰尘残留在上面，无尘车间效果一定 要处理好。
（9）包装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装，包装时 用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。